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注塑模具斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯設(shè)計

文章來源: 科翔模具 人氣:5435 發(fā)表時間:2023-04-14 10:32:53

1.側(cè)滑塊設(shè)計


注塑模具斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯設(shè)計,側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個重要零部件,它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊,注射成型時塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動的可靠性都需要靠它的運動精度保證。滑塊的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體塑件和注塑模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計,它可分為整體式和組合式兩種。在滑塊上直接制出側(cè)向型芯或側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱為整體式,這種結(jié)構(gòu)僅適于形狀十分簡單的側(cè)向移動零件,尤其是適于對開式瓣合模側(cè)向分型,如繞線輪塑件的側(cè)型腔滑塊。在一般的設(shè)計中,把側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊和滑塊分開加工,然后再裝配在一起,即組合式結(jié)構(gòu)。采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省鋼材,且加工容易,因此應(yīng)用廣泛。


所示是幾種常見的滑塊與側(cè)型芯聯(lián)接的方式。是小型芯在非成型端尺寸放大后采用H7/m6的配合鑲?cè)牖瑝K,然后用一個圓柱銷定位,如側(cè)型芯足夠大,尺寸亦可不再放大;是為了提高型芯的強(qiáng)度,適當(dāng)增加型芯鑲?cè)氩糠值某叽纾⒂脙蓚€騎縫銷釘固定;是采用燕尾形式聯(lián)接,一般也應(yīng)該用圓柱銷定位;是適用于細(xì)小型芯的聯(lián)接方式,在細(xì)小型芯后部制出臺肩,從滑動的后部以過渡配合鑲?cè)牒笥寐萑潭?適用于薄片型芯,采用通槽嵌裝和銷釘定位;適用于多個型芯的場合,把各型芯鑲?cè)胍还潭ò搴笥寐葆敽弯N釘從正面與滑塊聯(lián)接和定位,如正面影響塑件成型,螺釘和銷釘可從滑塊的背面深入側(cè)型芯固定板。側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊是注塑模具的成型零件,常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等制造,熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等制造,要求硬度≥40HRC.


2. 導(dǎo)滑槽設(shè)計成型


滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中,東莞市馬馳科注塑模具加工廠要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動,這一過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。根據(jù)注塑模具上側(cè)型芯大小、形狀和要求不同,以及各工廠的具體使用情況,滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不同,一般采用T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑。是T形槽導(dǎo)滑的整體式,結(jié)構(gòu)緊湊,多用于小型注塑模具的抽芯機(jī)構(gòu),但加工困難,精度不易保證;是整體蓋板式,是在蓋板上制出 T形臺肩的導(dǎo)滑部分,而的T形臺肩的導(dǎo)滑部分是在另一塊模板上加工的,它們克服了整體式要用T形銑刀加工出精度較高的T形槽的困難;也可以設(shè)計成局部蓋板式,這就是兩種結(jié)構(gòu)形式,導(dǎo)滑部分淬硬后便于磨削加工,精度也容易保證,而且裝配方便,因此,它們是常用的兩種形式雖然也是采用T形槽的形式,但移動方向的導(dǎo)滑部分設(shè)在中間的鑲塊上,而高度方向的導(dǎo)滑部分還是靠T形槽;是整體燕尾槽導(dǎo)滑的形式,導(dǎo)滑的精度軟高,但加工更加困難。


組成導(dǎo)滑槽的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求,一般情況下,整體式導(dǎo)滑槽通常在動模板或定模板上直接加工,常用材料為45鋼。為了便于加工和防止熱處理變形,常常調(diào)質(zhì)至硬度為28~32HRC后銑削成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼,要求硬度≥50HRC. 在設(shè)計滑塊與導(dǎo)滑槽時,要注意選用正確的配合精度。導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合,一般采用H8/f8,如果成型時在配合面上與熔融塑料接觸,為了防止配合部分漏料,應(yīng)適當(dāng)提高精度,可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表面要求較高,表面粗糙度Ra值均應(yīng)≤0.8μm.


導(dǎo)滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度。滑塊完成抽拔動作后,其滑動部分仍應(yīng)全部或有部分的長度留在導(dǎo)滑槽內(nèi),滑塊的滑動配合長度通常要大于滑塊寬度的1.5倍,而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的2/3, 否則,滑塊開始復(fù)位時容易偏斜,甚至損壞注塑模具。如果注塑模具的尺寸較小,為了保證具有一定的導(dǎo)滑長度,可以將導(dǎo)滑槽的局部加長滑槽局部加長,使其伸出模外。


3.楔緊塊設(shè)計


(1)楔緊塊的形式:在注射成型過程中,側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用,這個力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱,而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長桿件,受力后容易變形,導(dǎo)致滑塊后移,因此必須設(shè)置楔緊塊,以便在合模后鎖住滑塊,承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。楔緊塊與注塑模具的聯(lián)接方式,其中是與模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu),牢固可靠,但消耗的金屬材料較多,加工精度要求較高,適合于側(cè)向力較大的場合;是采用銷釘定位、螺釘緊固的形式,注塑模具結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,應(yīng)用較普遍,但承受的側(cè)向力較小;采用T形槽固定并用銷釘定位,能承受較大的側(cè)向力,但加工不方便,尤其是裝拆困難,所以不常應(yīng)用;將楔緊塊通過H7/m6配合整體鑲?cè)肽0逯校惺艿膫?cè)向力要比的形式大;在楔緊塊的背面又設(shè)置了一個后擋塊,對楔緊塊起加強(qiáng)作用;采用了雙楔緊塊的形式,這種結(jié)構(gòu)適于側(cè)向力很大的場合,但安裝調(diào)試較困難。


(2)鎖緊角的選擇:楔緊塊的工作部分是斜面,其鎖緊角α'。為了保證斜面能在合模時壓緊滑塊,而在開模時又能迅速脫離滑塊,以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對滑塊的驅(qū)動,鎖緊角α'一般都應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角α大一些。


4.滑塊定位裝置設(shè)計


滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置,不再發(fā)生任何移動,以避免合模時斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地插進(jìn)滑塊的斜導(dǎo)孔內(nèi),造成注塑模具損壞。在設(shè)計滑塊的定位裝置時,應(yīng)根據(jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)和滑塊所在的不同位置選用不同的形式。是常見的幾種定位裝置形式。依靠壓縮彈簧的彈力使滑塊停留在限位擋塊處,俗稱彈簧拉桿擋塊式,它適用于任何方向的抽芯動作,尤其用于向上方向的抽芯。在設(shè)計彈簧時,為了使滑塊可靠地在限位擋塊上定位,壓縮彈簧的卵方方間的止的倍左右,其壓縮長度須大于抽芯距, 一般取1.3s較合適。拉桿是支持彈簧的零件,當(dāng)抽芯距、彈簧的直徑和長度已確定,則拉桿的直徑和長度也就能確定。


注塑模具斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯設(shè)計,拉桿端部的墊片和螺母也可制成可調(diào)的,以便調(diào)整彈簧的彈力,使這種定位機(jī)構(gòu)工作切可籍。這種定位裝置的缺點是增大了注塑模具的外形尺寸,有其至給損具安裝帶來困難。適于向下抽芯的注塑模具,其利用脊塊的自重停靠在限位擋塊上,結(jié)構(gòu)簡單;是彈簧頂銷式定位裝置,適用于側(cè)面方向的抽芯動作,彈簧的直徑可選1-1.5m,頂銷的頭部制成半球狀,滑塊上的定位穴設(shè)計成球冠狀或成90°的錐穴;結(jié)構(gòu)和使用場合相似,只是鋼球代替了頂銷,稱為彈簧鋼球式,鋼球的直徑可取5~10mm.


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