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模具磨削的缺陷問題要如何避免

文章來源: 科翔模具 人氣:7251 發(fā)表時間:2018-12-05 15:48:29

1、合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻、潤滑、清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。

改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施;將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度,因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產(chǎn)生相變,極易使工件產(chǎn)生裂紋。

對于高精度壓鑄模具,為了消除磨削的殘余應(yīng)力,在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理,以提高韌性。

3、消除磨削應(yīng)力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%-65%。

4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密壓鑄模具的精密磨削,要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。

由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工,改善壓鑄模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜,而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。

另外,砂輪的磨損量大小。如磨削硬質(zhì)合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%-600%;用電解磨削時,砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%-100%。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網(wǎng)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制開模,可以點擊咨詢客服 http://www.15087.cn/


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