注塑模具熱流道模具的操作失誤和典型制品缺陷

操作熱流道模具時(shí),特別容易發(fā)生失誤,這更直接地造成了模塑件的有關(guān)疵痕。許多干擾來源于熱流道系統(tǒng)的周邊和一

些獨(dú)立于熱流道系統(tǒng)的使用。現(xiàn)在討論大多數(shù)重大的干擾可能的原因和修理方法。

注塑模具熱流道系統(tǒng)的泄漏

熱流道系統(tǒng)里密封失效,系統(tǒng)里壓力超過了模具里系統(tǒng)元件的夾緊力時(shí),大多數(shù)場(chǎng)合會(huì)有熔體泄漏。熔體泄漏的首要信

號(hào)是流道板的加熱很慢。下列說明了泄漏的一些原因和修理方法。

注塑模具熱流道系統(tǒng)的泄漏原因和修理方法

原因------修理方法 

1、中央支撐墊太高------磨削到位

2、中央支撐墊壓陷到模板中------換新,降低料筒保壓作用力

3、支撐墊太低------換新或降低流道板模框

4、緊固螺釘無(wú)有效作用-------校核螺釘數(shù)目和位置

5、模具拆裝時(shí)密封圈沒有更新------更新噴嘴過熱------校核/更新熱電偶  

6、流道板過熱------校核/更新熱電偶;校核/修理模具上可能的凹陷或變形的承壓圈和支撐墊

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