1、中小模具注塑企業(yè)的模具技術(shù)、管理水平非常落后，一直都是憑經(jīng)驗(yàn)做事，跟著問題后面跑，救火式管理。甚至有些還在沿用師傅帶徒弟，掄大錘，拿銼刀的年代。這種模具注塑企業(yè)必須淘汰。

2、精細(xì)化管理的年代，一些模具注塑企業(yè)雖然要求精益生產(chǎn)、系統(tǒng)流程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、表面上都有，卻只是停留在口頭上，文件上，鎖在文件柜里，只是拿來應(yīng)付客戶審核和對外宣傳用，其實(shí)內(nèi)部管理混亂，浪費(fèi)嚴(yán)重，沒有系統(tǒng)流程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，全憑老板和主管說了算，這種老管理模式的模具注塑企業(yè)是必須要被淘汰。

3、一些模具注塑企業(yè)沒有完善的標(biāo)準(zhǔn)，檢測體系，系統(tǒng)流程，你拿什么來保證客戶的產(chǎn)品品質(zhì)和交期，品質(zhì)保證不了，交期不能按時(shí)達(dá)成，客戶抱怨大，自然訂單會(huì)越來越少，很多老板抱怨客戶審廠要求太多，都是些沒用的東西，其實(shí)客戶的要求是有道理的，只是你沒做好，客戶自然訂單少了，生意難做被淘汰也是必然。

4、很多中小模具注塑企業(yè)對模具和注塑機(jī)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)意識(shí)低，根本沒有完善的流程和保養(yǎng)維護(hù)體系，往往是哪里壞了修哪里。生產(chǎn)過程中模具故障、設(shè)備故障、停產(chǎn)修機(jī)、頻繁修模，都是龐大的成本啊，何不轉(zhuǎn)變觀念把精力用在前端，做好有計(jì)劃的預(yù)防工作，按照規(guī)范做好模具設(shè)備、注塑機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)呢？成本是不是更低？

5、模具和注塑都是專業(yè)性很強(qiáng)的行業(yè)，都是需要技術(shù)支持的，很多老板卻不重視技術(shù)，把模具注塑行業(yè)當(dāng)成勞動(dòng)密集型的企業(yè)來運(yùn)營，其實(shí)大錯(cuò)特錯(cuò)啊！修改模頻繁，反復(fù)試模，滿車間都是人在修改模、處理產(chǎn)品。我們調(diào)研過的一些模具廠修改模產(chǎn)能占到整個(gè)產(chǎn)能的60%以上。看似很忙，其實(shí)都在瞎忙啊！其根本原因就是你前期技術(shù)段的問題，技術(shù)不強(qiáng)不細(xì)導(dǎo)致后工段問題太多，很多問題無法預(yù)測，到處是問題到處救火。

6、模具注塑行業(yè)不景氣，老板不賺錢就不重視引進(jìn)先進(jìn)的管理模式、新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，不重視技術(shù)研發(fā)，管理創(chuàng)新。越是這樣就越接不到訂單，就越容易被淘汰，惡性循環(huán)就會(huì)加速中小模具注塑企業(yè)倒閉。高端模具企業(yè)就過的很好，如東江模具。

7、一些老一輩模具人干了很多年，很有經(jīng)驗(yàn)，但是中小模具注塑企業(yè)老板高管們文化層次普遍不高，普遍缺乏精益思想、科學(xué)管理方法、學(xué)習(xí)精神，沒有開闊思維。總以為自己管了幾十年工廠很有經(jīng)驗(yàn)了，不愿學(xué)習(xí)、不愿培訓(xùn)，不學(xué)習(xí)就是選擇了落后。很多中小模具注塑企業(yè)從來不給技術(shù)人員和工人進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，用了就招人，不用就辭退。很難留住核心技術(shù)人才，造成人員流動(dòng)性極大，管理和技術(shù)難以沉淀。

8、一些中小模具注塑企業(yè)老板不愿意放權(quán)，不愿意花錢請高水平技術(shù)管理人才，自己又不愿意培養(yǎng)，所以造成技術(shù)管理落后。自己培養(yǎng)技術(shù)管理人員又留不住，花錢請專業(yè)咨詢服務(wù)公司又嫌貴，一些技術(shù)出身的模具注塑企業(yè)老板往往不愿接受外部管理技術(shù)咨詢服務(wù)，認(rèn)為老子做了幾十年模具了，我最牛。華為牛吧?海爾牛吧？看看華為海爾每年投入多少錢請咨詢公司，技術(shù)服務(wù)，外部培訓(xùn)？建議中小模具注塑企業(yè)請不起高水平技術(shù)管理人才，完全可以考慮借助外部技術(shù)專家的技術(shù)管理支持，把關(guān)技術(shù)，理順管理，完善自己的不足。

9、一些中小模具注塑企業(yè)一談到成本就錯(cuò)誤的認(rèn)為僅僅是節(jié)約材料、減少員工人數(shù)、降低人員薪酬。根據(jù)我們企業(yè)輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)人員工資高的時(shí)候成本最低，人均利潤最高。其實(shí)企業(yè)最大的浪費(fèi)不是材料、工資，而是管理和技術(shù)過程管理造成的嚴(yán)重浪費(fèi)，部門管理不協(xié)同造成的浪費(fèi)。一些公司因?yàn)榧夹g(shù)的不成熟和管理問題造成的浪費(fèi)極其嚴(yán)重，反復(fù)修改模具，反復(fù)試模，大量人力處理產(chǎn)品不良，說到底都是技術(shù)和管理能力問題。

10、客戶要求越來越高，材料上漲，工資上漲，招工難，價(jià)格越來越低，市場競爭會(huì)越來越激烈，靠拼價(jià)格已經(jīng)無法生存。中小模具注塑企業(yè)再不轉(zhuǎn)變觀念重視技術(shù)和管理，不管你干了多少年，自認(rèn)為有多牛，未來都將會(huì)被市場淘汰出局。淘汰落后企業(yè)首先淘汰的是落后的技術(shù)管理方式，歸根結(jié)底是淘汰跟不上時(shí)代，思想還停留在原始社會(huì)的人。

11、不懂也不主動(dòng)學(xué)習(xí)精益管理的模具注塑企業(yè)必將被淘汰，企業(yè)管理大鍋飯、管理不量化、不懂成本會(huì)計(jì)核算、不懂品質(zhì)成本等。沒有全量化的精益管理模式就不叫科學(xué)管理，懂嗎？很多老板和管理人員抱怨員工沒有忠誠度、沒有責(zé)任心、給員工畫餅充饑，現(xiàn)在員工都不傻啊！建立公司和員工利益共享的科學(xué)分配機(jī)制才是根本，用全量化的科學(xué)薪酬激勵(lì)機(jī)制才能讓員工積極主動(dòng)、有責(zé)任心、才能和老板一條心，其它方法都是輔助。員工主動(dòng)性、責(zé)任心提高了最少可以為企業(yè)提升15~30%的效益。

12、模具注塑企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、信息化、智能化是未來行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，但是您有實(shí)施落地思路嗎？沒有就要主動(dòng)學(xué)習(xí)或者尋求專業(yè)的咨詢公司協(xié)助也是不錯(cuò)的選擇。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價(jià)格低, 質(zhì)量好,  交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網(wǎng)（http://www.15087.cn/）查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制模具開模

標(biāo)題：塑膠模具加工模具的經(jīng)營管理模式分析 網(wǎng)址：http://www.15087.cn/server/show/id/805.html

*本站所有相關(guān)知識(shí)僅供大家參考、學(xué)習(xí)之用，部分來源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無意侵犯您的權(quán)利，請與小編聯(lián)系，我們將會(huì)在第一時(shí)間核實(shí)，如情況屬實(shí)會(huì)在3個(gè)工作日內(nèi)刪除。 7*24小時(shí)免費(fèi)熱線： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：塑膠模具加工模具的經(jīng)營管理模式分析