深圳市科翔模具有限公司
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熱流道模具的設計
首先,根據(jù)塑件結構和使用要求,確定進料口位置。只要塑件結構允許,在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉,熱流道系統(tǒng)的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進料口位置通常根據(jù)經驗選擇。對于大而復雜的異型塑件,注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況,分析模具各部位的冷卻效果,確定比較理想的進料口位置。 然后,確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素,塑件的生產批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
第一,根據(jù)塑件的生產批量和注射設備的噸位大小,確定每模的腔數(shù)。
第四,由已確定的進料口位置和每模的腔數(shù)確定噴嘴的個數(shù)。如果成形某一產品,選擇一模一件一個進料口,則只要一個噴嘴,即選用單頭熱流道系統(tǒng);如果成形某一產品,選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口,則就要多個噴嘴,即選用多頭熱流道系統(tǒng),但對有橫流道的模具結構除外。
第二,根據(jù)塑件重量和噴嘴個數(shù),確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸系列,分別滿足不同重量范圍內的塑件成形要求。
第三,根據(jù)塑件結構確定模具結構尺寸,再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度系列尺寸,最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相關的尺寸。
第四,根據(jù)熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀,在其板上布置電源線引線槽,并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環(huán)路。
第五,完成熱流道系統(tǒng)塑料模具的設計圖繪制。
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